潍坊弹簧厂讲解弹簧原材料的特性

一、高质量的表面状况和疲劳特性：

弹簧工作时表面的地应力较大，而疲劳损伤是不锈钢丝表面的开始，通常用于弹簧的关键部位，如气缸弹簧、气门弹簧和弹簧悬挂系统都是数百万次、数百万次和更长使用寿命的系统，正是对原材料的疲劳特性提出了明确的规律性高。

危害原材料消耗特性的元素很多，如原材料成分、强度、不锈钢板的纯净程度、工艺性能和合金成分，是至关重要的原材料的工艺性能。

原材料的表面缺陷，如裂纹、收缩、氧化皮、锈蚀、凹痕、划痕、压印等，容易使弹簧在整个工作过程中产生应力。压力的位置往往是疲劳的根源，导致疲劳和破坏。

疲劳源也容易产生在表面渗碳的第一位置，所以严格控制渗碳层深度也是一个非常重要的质量标准。为了提高弹簧原材料的工艺性能，可对原材料表面进行抛光或抛光，在不锈钢拉丝前可采用剥离工艺去除一层原材料皮，从而去除绝大多数表面缺陷。弹簧调节可以选择控制气氛或热处理工艺，避免表面渗碳和空气氧化。

二、抗压强度高：

为了提高弹簧的工作能力，减轻疲劳损伤，抵抗松弛，弹簧原材料应具有较高的抗拉强度和延性极限，特别是要具有较高的抗弯强度比。在正常情况下，原材料的延性极限与抗拉强度成正比，因此弹簧设计师和生产商一直期望原材料具有较高的抗拉强度。弹簧原材料的抗压强度和抗拉强度彼此接近，例如约90%的冷拔合金钢丝：因为抗压强度比抗拉强度更容易测量，所以原材料供应中呈现的所有抗压强度都是抗压强度，所以在设计生产和制造中一般都采用抗压强度作为依据。然而，原材料的抗压强度越高并不越好。如果抗压强度过高，则会降低原材料的塑性变形和塑性，改善塑性趋势。原材料的抗压强度与成分、合金成分、调质、冷拔（拉拔或冷轧）水平、强化加工工艺等因素有关。抗压强度也与疲劳极限有关。当原材料低于1600MPa时，疲劳极限随抗压强度的增加而增加。

三、塑性变形和延展性好：

在弹簧制造的全过程中，原材料需要承受不同程度的生产加工变形，因此规定原材料具有一定的塑性变形。例如，拉申的钩环和扭臂及扭簧外观复杂，当角度很长时，在生产加工复卷机或冲压模具弯曲成型时，弹簧原材料不能出现裂纹、损耗等缺点。此外，当弹簧承受冲击载荷或可变载荷时，原材料应具有良好的延展性，这对提高弹簧的使用寿命也有很大帮助。

四、严格的规格精度：

许多弹簧对载荷的精度有较高的规定，如圆柱弹簧的载荷误差不能超过所需载荷的5%至6%，用圆形不锈钢丝对弹簧进行拉压特性分析，如果不锈钢丝的直径误差为1%，载荷将立即引起4%的误差。不难看出，严格的规格精度也是确保弹簧质量的关键。

五、对称性好：

原料对称性调节是指调节原料成分、物理性能、规格误差等指标的对称性和稳定一致性。如果各级原材料的特性不一致，弹簧的生产制造将非常困难，导致商品几何规格、强度、载荷等主要参数的离散性，更加严重的不对称性，甚至造成浪费。

考虑到特性要求，工具钢必须具有高冶金工业质量，包括严格控制的成分、高纯度、低残留成分、低非金属材料和碎屑成分，以及操纵的形状、粒度分布和粒度分布。

此外，还规定了钢材的对称性和可靠性。工具钢还应具有优良的工艺性能和高精度的外观设计和规格。轧钢在工具钢制造中得到了广泛的应用。与压铸相比，通过电磁感应混合和超低温锻造，轧制可以减少钢的收缩，改善钢的对称性。减少二次空气氧化，改善钢的表面渗碳；使钢材的机理和特性平滑对称；提高盈利能力和生产力；除此之外，炉内精炼技术还可以降低含氧量，合理控制钢的成分。

在规格误差、截面外观、工艺性能和显微镜机构沿不锈钢板长度对称性不断改善的情况下，纵向连续挤压机在国外得到广泛应用，并不断改进，以保持高速、无扭曲、无变形，无支撑力冷轧。为保证不锈钢板规格的精度，选用短地应力线的预应力钢挤压机应。